Географо-экономическая характеристика района работ. Территория проектируемых работ расположена в северо-восточной части Таймырского полуострова в Ленивенско-Челюскинской структурной фациальн">
Географо-экономическая характеристика района работ. Территория проектируемых работ расположена в северо-восточной части Таймырского полуострова в Ленивенско-Челюскинской структурной фациальной зоне. Рельеф площади характеризуется грядово-увалистыми поверхностями на выходах коренных пород палеозойско-протерозойских пород и прилегающих к ним плоской морской аккумулятивной равнины, изрезанной речной и ложковой сетью. Абсолютные высотные отметки варьируются от 335 м (г. Аструна) до 10 м, относительные превышения над днищами долин — 100 – 170 м. Климат района — морской арктический, с 10 ноября по 30 января стоит полярная ночь, а с 13 мая по 6 августа солнце не заходит — длится полярный день. Средняя температура самого холодного месяца января составляет -34 0С, хотя в некоторые дни морозы могут достигать -55 0С. Снежная пурга случается редко, не чаще двух раз в месяц. Летний период небольшой, он длится со второй половины июня до середины августа. Средняя температура лета составляет +8 0С, но в отдельные дни может доходить и до +30 0С. Растительный мир беден и представлен в основном мхами и лишайниками. Важнейшими представителями полярной фауны являются дикий северный олень, полярные волки. Гидрогеологическая сеть территории принадлежит бассейнам рек Серебрянки и Кунар. Все реки вскрываются в середине июня, ледостав происходит в конце сентября. Зимой реки полностью промерзают. Гидрогеологические условия площади рудопроявления практически не изучены. В процессе поисковых работ проводились лишь простые гидрогеологические работы, включающие ежемесячные замеры уровня грунтовых вод, в скважинах положение которого относительно дневной поверхности варьируются от 15 до 30 м. Единственным жилым населённым пунктом района является поселок Челюскин с пограничной заставой и аэродромной службой. Аэродром способен принимать самолеты АН-26, АН-2, а летом и вертолеты. Материально-техническое обеспечение поселка осуществляется, в основном, летней навигацией по Севморпути. Экономически район практически не освоен (населенные пункты и дороги отсутствуют, для транспортировки груза и персонала используется авиация), но в последние годы намечаются перспективы его развития в связи с обнаружением месторождений золота, редких металлов, редких камней. 1.3. Геолого-технические условия бурения Площадь участка составляет 195 кв. км. В его геологическом строении принимают участие метаморфизованные вулканогенные породы основного состава (модинская толща, нижняя подтолща — PR md1), метаморфизиванные вулканогенные породы кислого состава (модинская толща, верхняя подтолща — PRmd2), согласные со структурами отдельные интрузивные тела метагаббро (северобыррангский комплекс — vPRsb) и четвертичные отложения. В структурном отношении участок представляет собой сложную складчатую систему. Породы испытали интенсивное смятие с образованием линейных и изоклинальных складок северо-восточного простирания с разрывными нарушениями различных направлений, часто осложняющих геологические границы. Падение слоистости пород на северо-запад и юго-восток под углом 40 – 70о. На участке развиты многочисленные складчатые кварцево-жильные зоны общего северо-восточного простирания, представляющие собой серию сближенных, часто будинированных жил, местами соединяющихся между собой многочисленными прожилками с образованием так называемых линейных штокверков. Преобладающая мощность жил в таких штокверках 0,2 – 0,8 м. Кроме того, часто прослеживаются отдельные кварцевые жилы либо скопления отдельных жил без признаков соединения между собой зонами прожилкования. Мощность таких жил колеблется от 0,5 м до 4 м. Кварц обычно брекчирован, редко с тонкой вкрапленностью пирита. Ближе к западной части участка, в междуречье правых притоков р. Серебрянки и левых притоков р. Кунар, наряду с кварцево-жильными зонами и жилами кварца широко развиты линейные поля и зоны лиственитов, сформировавшихся в результате гидротермально-метасоматической проработки метаморфизованных вулканогенных пород основного состава. Аналогичное линейное поле лиственитов находится на востоке участка вдоль разрывного нарушения северо-восточного простирания. Ширина его от 250 м до 900 м. Листвениты представляют собой зернисто-сланцевую породу карбонат кварцевого состава, желто-зеленоватого цвета, часто с сульфидной минерализацией (пирит, халькопирит, борнит). Среди лиственитов часто наблюдаются реликты измененных в различной степени метабазитов субстрата, в которых также отчетливо прослеживается сульфидная минерализация. При проведении ГГС-50 с общими поисками на Челюскинской площади по основному проекту в поисково-съемочных маршрутах было проведено точечное и штуфное опробование ряда объектов потенциально перспективных на рудное золото. По результатам спектрозолотохимического анализа из лиственитов, линейных кварцевожильно-прожилковых штокверков и жил кварца содержание рудного золота в них составляет от 0,2 г/т до 50 г/т (граф. П.1.3). В результате поисков россыпного золота на Челюскинской площади Северного Таймыра в 1985 – 1988 гг. были выявлены погребенные палеороссыпи юрского возраста (Кунарская, Серебрянская), оконтуривающие выделенный поисковый участок "Кунар – Серебрянка" с севера, а с востока выявлена четвертичная аллювиальная россыпь р. Ханневича. При проведении комплексной аэрогеофизической съемки геофизической службой ГГП ЦАГРЭ в пределах поискового участка "Кунар – Серебрянка" выделены две крупные комплексные аномалии, интерпретируемые как высокоперспективные в отношении золотого оруденения. Местоположение участка "Канар – Серебрянка" на водоразделе верхних течений рек Кунар, Ханневича и правых притоков р. Серебрянка, оконтуривание его золотоносными россыпями, широкое развитие линейных полей и зон лиственитов, кварцевожильно-прожилковых линейных штокверков и кварцевых жил, наличие пунктов золоторудной минерализации, результаты комплексной аэрогеофизической съемки (Комплексная аэрогеофизическая съемка…, 1997) позволяют утверждать о высокой степени перспективности участка на выявление в его границах значимого золоторудного объекта. 2. Выбор конструкции скважин и способа бурения 2.1. Обоснование выбора конструкции скважин Геологический разрез представлен осадочными, метаморфическими породами. В данном разрезе имеются два участка с осложненными зонами. Первый участок находится на интервале от 0 до 30 метров, на данном участке происходит растепление, обрушение стенок скважины. На интервале от 80 до 90 метров находятся кварцево-жильные образования и березиты с повышенной трещиноватостью, на этом участке происходит поглощение промывочной жидкости. Общую глубину скважины берём равной 300 метров, так как полезное ископаемое (кварцево-жильные образования и листвениты) залегает на глубине 260 – 285 метров. К этой глубине добавляем еще 15 метров — для достоверности подсечения подошвы и возможности исследования пласта геофизическими приборами. Для конструкции данной скважины наиболее рационально выбрать 3 ступени (как минимально возможное число для исследуемого геологического разреза). Конечная ступень скважины будет в интервале 30 – 300 метров, диаметром 59 мм, так как на этом интервале находится осложненная зона. Вторая ступень будет находиться в интервале от 3 до 30 метров, диаметр второй ступени возьмем на размер больше, чем диаметр предыдущей ступени, равный 76 мм. На глубине от 0 до 3 м будет находиться первая ступень диаметром 93 мм. В соответствии с данной конструкцией скважины потребуется две колонны обсадных труб. Использовать будем обсадные трубы ниппельного соединения. Первая колонна (направляющая) на глубине от 0 до 3 м диаметром 89 мм. Вторая колонна предназначена для закрепления неустойчивых стенок скважины на интервале от 3 до 30 м. Диаметр второй обсадной колонны 73 мм. Башмаки обсадных колон для герметизации зазора между стенкам скважин и обсадными трубами следует зотампонировать цементным раствором, а сверху на трубы установить пеньковые сальники. 2.2. Обоснование выбора способа бурения В данном геологическом разрезе целесообразнее использовать вращательный способ бурения. Это обусловлено тем, что этот способ наиболее эффективен при бурении неклинящихся хрупких пород I – XII категории по буримости при горизонтальном залегании рудных тел, что соответствует данному разрезу. Также вращательный способ применяют и при бурении разрезов с небольшими по мощности слоями трещиноватых пород, в которых использовать ударно-вращательный способ вследствие вывалов кусков пород под воздействием ударных импульсов невозможно. Так как данная сеть скважин предполагает поиск и предварительную разведку, то требуется взять керн по всей глубине скважины, поэтому следует применять колонковый способ бурения. Достоинствами колонкового способа являются возможность извлекать образцы горных пород, бурить скважины с относительно небольшим искривлением, бурить скважины на значительную глубину с относительно невысоким расходом энергии. Так как мы имеем сложный геологический разрез, применяем комбинированный способ бурения (твердосплавный и алмазный). Твердосплавный способ следует применять на интервале 0 – 30 м. Этот интервал представлен мягкими, рыхлыми породами, для бурения которых более эффективно использовать твердосплавные коронки, так как алмазные коронки имеют малый выход режущей кромки алмаза, что резко уменьшает механическую скорость бурения в рыхлых и мягких породах. В отличие от алмазных коронок, твердосплавные коронки имеют больший выход резца, что позволяет ему глубже внедряться в породу. Наиболее целесообразно использовать твердосплавные коронки типа СМ4 и СМ5 как наиболее подходящие для бурения в данных условиях. Диаметры коронок выбираем 93 мм для первой ступени и 76 мм — для второй ступени. На интервале 30 – 300 м следует использовать алмазные коронки как более производительные для бурения вмещающих пород этого участка. Алмазные коронки за счет высокой износостойкости позволят существенно повысить параметры технологических режимов бурения, повысить механическую скорость бурения и длину рейса. Для представленных пород подходят алмазные коронки типа А4ДП, предназначенные для бурения абразивных, среднезернистых пород VIII – IX категории по буримости. 3. Выбор бурового снаряда, оборудования и инструментов для ликвидации аварий 3.1. Обоснование выбора бурового снаряда Породы, слагающие разрез, в основном устойчивые, однородные, поэтому бурение скважин будем осуществлять с помощью одинарного колонкового снаряда высокооборотного алмазного бурения. Эти снаряды отличаются простотой конструкции и использованием любых промывочных жидкостей. Они позволяют повышать механическую скорость бурения при высоком качестве опробования. Верхний интервал представлен дроблеными и трещиноватыми породами, их следует перебуривать одинарным колонковым снарядом твердосплавного бурения при невысоких скоростях вращения снаряда. Забойный снаряд алмазного бурения состоит из расширителя секторного типа РСА-59 с кернорвательным кольцом, колонковой трубы диаметром 57 мм, переходника-центратора П-1, отсоединительного переходника с бронзовым кольцом и забойного амортизатора ЗА-7. Бурильная колонна должна соответствовать выбранной конструкции скважины диаметром 59 мм. Для высокооборотного бурения скважин диаметром 59 мм рекомендуется использовать легкосплавную бурильную колонну ниппельного соединения ЛБТН-54 с длиной бурильных труб 4400 мм. Достоинствами легкосплавных труб ниппельного соединения являются малый коэффициент трения при вращении, малая вибрация снаряда, малая энергоёмкость. Для подачи промывочной жидкости в бурильную колонну выбираем сальник типа СА. Предусматривается следующая контрольно-измерительная аппаратура для предупреждения аварий: детектор износа труб ДИТ, толщномер Т-1, дефектоскоп, прибор ОМ-40, прибор предупредительной сигнализации. Для измерения расхода промывочной жидкости в процессе бурения — электромагнитный расходомер ЭМР-2. 3.2. Выбор оборудования и инструментов для ликвидации аварий Наиболее характерными и часто встречающимися авариями при бурении являются: обрыв и прихват снаряда, прижег коронки. Выбор аварийного инструмента производится исходя из опыта выполнения подобных ликвидационных работ. 1. Метчики ловильные Д-57. 2. Колокола ловильные А-76. 3. Гидравлический труборез труболовка ТТ-59. 4. Метчик коронка МК-59. 5. Магнитная ловушка МЛ-59. 6. Вибратор забойный ВЗ-2. 7. Домкрат гидравлическийДГ-40. 8. Ударные бабы весом 150 и 160 кг. Большую роль в успешной ликвидации аварии играет быстрота при проведении ликвидационных работ. 4. Технология бурения 4.1. Выбор очистных агентов В верхнем интервале от 0 до 30 м. Неустойчивая горная порода IV – VI категории по буримости. Вследствие того, что бурение происходит в условиях вечной мерзлоты, для предотвращения растепления и обрушивания стенок скважины бурение производим без жидкостей. В интервале от 30 до 300 метров разрез представлен крепкими породами VII – IX категории по буримости. Так как в этом интервале мы используем высокооборотное алмазное бурение, то целесообразней использовать эмульсионные растворы. Эмульсионные растворы снижают вибрацию бурового снаряда, трение, износ бурильных труб и обладают высокой несущей способностью. В качестве контрольно-измерительных приборов для определения качества эмульсионных растворов применяются специальные колбы для определения содержания масла в эмульсии и для определения концентрации эмульсии. Количество промывочной жидкости при колонковом бурении рассчитывают по формуле: VP = KCVPL м3; Где: VP = (7.4 - 6.3) Д2 — расход бурового раствора на 1 метр скважины, диаметром Д; L — общий метраж скважины с применением данного раствора; КС — коэффициент сложности по группам, принимаем КС = 2; VP = 2*5*592*300 = 10443000 м3. 4.2. Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения Забурку скважины на интервале 0 – 30 м следует осуществлять шарошечным долотом. Далее, на интервале 3 – 30 м бурение производят коронкой СМ5 диаметром 76 мм. Осевую нагрузку на коронку определяют по формуле: C = mP, Н Где: m — число резцов в коронке, для коронки СМ5 диаметра 76 мм — m = 16; Р — удельная нагрузка на резец, принимаем 1.0 кН; С = 6*1.0 = 6.0 кН. Частота вращения коронки рассчитывается по формуле: n = 38.2 u0 /(D1 - D2) об/мин. Где: u 0 — окружная скорость коронки, принимаем 0,8 м/с; D1 и D2 — наружный и внутренний диаметры коронки по резцам, для коронки СМ5 76 мм — D1 = 76 мм, D2 = 59 мм = 0.059 м; n = 38.2*0,8/(0,076 + 0,059) = 226 об/мин. Расход промывочной жидкости определяется по формуле: Q = gD1 л/мин; Где: g — удельный расход жидкости на один сантиметр диаметра коронки, принимаем 12 л/мин для VI категории по буримости; Q =12*7.6 = 91,2 л/мин. В интервале от 30 до 300 метров породы абразивные, монолитные VII – IX категории по буримости. По таким породам эффективна алмазная коронка А4ДП диаметром 59 мм. Осевую нагрузку на коронку рассчитывают по формуле: С = pS, H; Где: p — удельная нагрузка на 1 см2 торца коронки; S — площадь торца коронки. Удельную нагрузку по монолитным породам рекомендуется принимать 1 кН/см2. Площадь торца коронки составит: S = D2H/4 - D2B/4 см2; D1 = 5.9 cm, D2 = 4.2 cm; S = 3.14(5.92 - 4.22)/4 = 13 cm2; C = 1.0*13 = 13 kH. Частота вращения коронки рассчитывается по формуле: n = 38.2 υ0 /(D1 - D2) об/мин. Где: u0 — окружная скорость коронки, м/с; D1 и D2 — наружный и внутренний диаметры коронки по резцам, для коронки СМ5 76 мм — D1 = 59 мм, D2 = 42 мм = 0.042 м. Окружную скорость по этим породам следует принимать согласно рекомендациям ВИТР 4 – 4.5 м/с. Для высокоскоростного бурения принимаем максимальное значение 4.5 м/с. n = 38.2*4,5/(0,059 + 0,042) = 1562,7 об/мин. Расход промывочной жидкости можно рассчитать по формуле: Q = (D2 - d2) uл/4, об/мин; Где: D , d — диаметр коронки и бурильных труб, м. uл — скорость восходящего потока промывочной жидкости м/с. рекомендуется 0,35 – 0,6. При бурении абразивных пород с промывкой скважины промывочной жидкостью малой вязкости скорость восходящего потока принимают по максимуму 0,6 м/с. Тогда: Q = 3,14(0,0592 - 0,0542)0,6/4 = 26 л/мин. Для бурения скважин диаметром 59 мм по абразивным породам ВИТР рекомендует принимать 25 –35 л/мин. На интервале 80 – 87 м разрез представлен породами повышенной трещиноватости IX категории по буримости. На этом интервале идет интенсивное поглощение промывочной жидкости. Для бурения используем одинарный колонковый снаряд с алмазной коронкой А4ДП диаметром 59 мм. Осевую нагрузку рассчитываем по формуле: С = pS, H; Р = 0,9 кН/см2, S = 13см2; С = 0,9*13 = 11,7 кН. Частоту вращения по абразивным трещиноватым породам понижают в зависимости от степени трещиноватости (для сильно трещиноватых — до 180 – 200 об/мин). Вследствие того, что породы устойчивые, принимаем на этом интервале частоту вращения 600 об/мин. Расход промывочной жидкости можно рассчитать по формуле: Q = (D2 - d2)uл/4, об/мин; Где: D , d — диаметр коронки и бурильных труб, м; uл — скорость восходящего потока промывочной жидкости; Q = 3.14(0.0592 - 0.0542)*0.75/4 = 33 л/мин. По рекомендации ВИТР принимаем Q = 40 л/мин. 5. Тампонирование скважин В геологическом разрезе имеется зона осложнений на интервале 80 – 87 м. В этой зоне залегают трещиноватые кварцево-жильные образования. На этом интервале возможно поглощение промывочной жидкости. Величина раскрытия трещин = 3мм, интенсивность поглощения частичное, подземные воды отсутствуют. При тампонировании данного интервала можно использовать цементные растворы и их разновидности: глинистые и полимерные пасты, синтетические смолы. Задачей тампонирования является кольматация трещин на данном интервале разреза. В связи с величиной раскрытия трещин = 3 мм и с экономической точки зрения целесообразней всего использовать глинисто-цементную смесь в качестве опилки как наиболее доступную и дешёвую. Рассчитываем объем тампонажной смеси, требуемой для кольматации зоны осложнения по формуле: VP = K[ D2 (N + h0 + h1)/4] м3; Где: К — коэффициент, зависящий от радиуса проникновения смеси (1 – 5), проектом предусматривается К = 2; D — диаметр скважины, м; N — мощность трещиноватой зоны, N = 7м; h0, h1 — мощность заполнения раствором выше и ниже мощности трещиноватости пласта, h0 = h1 = 3 м; VP =2[3,14*0,0592 (7 + 3 + 3)/4] = 0,087 м3; Состав сухой смеси: глины — 60%, цемента — 20%, опилок — 10%, воды — 10%. Количество сухой смеси для приготовления тампонажного раствора определяем по формуле: Gcc = VP /[ (ai/pi) + m (bi/pi)] т; Где: VP — объем тампонажной смеси; (ai/pi) — отношение массовых долей к плотности компонентов в сухой смеси; (bi/pi) — отношение массовых долей компонентов жидкости к их плотности; m — водоцементное отношение; Gcc = 0,174/[(0,6/3,15)+(0,2/1,6)+(0,1/0,04)+0,6(0,1/1)] = 0,06 т. Исходя из этого количество цемента равно: Gц = 0,06*20/100 = 0,012 т; Количество глины равно: Gг = 0,6*0,06 = 0,036 т; Количество опилок равно: Gо = 0,06*0,1= 0,06 т; Количество воды равно: GВ = 0,06*0,01 = 0,06 т. Плотность тампонажного раствора находим по формуле: p = (Gcc + GB)/Vp т/м2; Для тампонирования трещиноватых зон, залегающих на глубине 150 – 200 м, тампонировании однорастворочными смесями, можно применять способ тампонирования с помощью пакеров. СКБ ВПО «Союзгеотехника» для тампонирования скважин диаметром 59 мм разработало комплект тампонажного инструмента ТУ-7, состоящего из герметизатора, пакеров и смесителя. Для тампонирования данной зоны требуется только два пакера опускаемых на бурильных трубах. Два пакера на бурильных трубах устанавливают на заданной глубине выше и ниже трещиноватой зоны. Затем через бурильную колонну прокачивают тампонажную смесь под давлением, тампонажная смесь проникает в трещины. Для тампонирования зоны закачивают рассчитанный объем тампонажной смеси. Для проведения исследований в зоне осложнений требуется контрольно-измерительная аппаратура. Для измерения диаметров скважин используют каверномер КМ-38, его опускают в скважину на каротажном кабеле. Глубину залегания, число и мощность проницаемых зон, интенсивность поглощения промывочной жидкости измеряют расходомером ДАУ-3М. Уровень воды в скважине замеряется хлопушей. Для определения гранулометрического и минерального состава используют боковые пробоотборники БП. Для определения параметров тампонажной смеси предусмотрены следующие приборы: конус «АзННИ», прибор ВИКА, имитатор для определения закупоривающей способности и прибор Микаэлиса. 6. Выбор оборудования и контрольно-измерительных приборов «КИП» 6.1. Обоснование выбора бурового оборудования и КИП Площадь проектируемых работ располагается в зоне экстремальных географических и климатических условий. Бурение производится в зимний период в течение двух лет. Рельеф местности спокойный, проектом предусмотрено высокооборотное алмазное бурение, поэтому используем высокооборотные буровые установки типа УКБ-4П. Достоинства УКБ-4П: малые затраты времени на монтажно-установочные работы, более благоприятные условия для рабочих. Техническая характеристика установки: Установка представляет собой комплекс бурового и электрического оборудования, сведенный в один технологический блок, перевозимый без разборки. Установка предназначена для бурения вертикальных и наклонных геологоразведочных скважин алмазными и твердосплавными коронками, с отбором керна колонковыми снарядами и снарядами ССК. В качестве привода предусмотрено использовать электродвигатели. Электроэнергия вырабатывается дизелем Д37Е-С2 с воздушным охлаждением и запуском от пускового двигателя. В состав бурового оборудования установки входят: грязевый насос НБ3 120/40, труборазворот РЕ-1200, элеватор М3-50-80. В соответствии с уже выбранными размерами бурильных, колонковых и обсадных труб выбираем вспомогательный инструмент: ключи корончатые типа КК, ключи шарнирные трубчатые типа КШ, служащие для свинчивания и развинчивания бурильных труб и забойных снарядов. Вспомогательный инструмент для осуществления спускоподъемных операций: подкладные вилки, разъемные хомуты, вертлюг-амортизатор. Выбор талевой системы. Выбор талевой системы начинают с выбора каната. Разрывное усилие каната определяют по формуле: P1 = mIPЛ, Н; Где: mI = 3 – 3.5 — запас прочности; РЛ — грузоподъемность лебедки; P1 = 3,5*32 = 112 кН. Таким образом, по ГОСТу3077-69 выбираем канат 15,0-Г-1-СС-Л-Н-170. Где: 15,0 — диаметр каната, Г — грузовой, 1 — марка проволоки; оцинкован по группе СС; Л — левой крестовой свивки; Н — нераскручивающийся с разрывным усилием маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1700 мПа. Минимальное количество роликов в талевом блоке определяют из выражения: k Q /2 PЛ; k 20/2*32 = 0,3 принимаем к = 1; в кронблоке к1 = к+1 = 1+1 = 2. КИП для контроля параметров режимов бурения установки УКБ-4П: применяют те приборы, которые установлены на станке и насосе (дрилометры, манометры, электроприборы). 6.2. Обоснование выбора для приготовления промывочных жидкостей В качестве промывочных жидкостей используется эмульсионный раствор на основе сульфатных мыл. Приготавливают раствор в эмульгаторе, непосредственно на буровой. Воду получают путем таяния снега. Расход промывочной жидкости на буровую установку в сутки рассчитываем по формуле: Q = [(Y1 + Y2 + Y3)nC]/mC m3/ сут; Где: Y1 — объем скважины; Y2 — объем резервуаров и отстойноков 2 – 5 м3; Y3 — потеря промывочной жидкости, зависит от трещиноватости горной породы, в среднем Y3 = (2 – 5) Y1; nC — число одновременно бурящихся скважин; mC — время использования промывочной жидкости; Y1 = D2 L/4 m3; Где: D — диаметр скважины; L — глубина скважины; Y1 = 3,14*0,0592*300/4 = 0,82 м3; Y3 = 4*0,82 = 3,28; Q = (0,82+3+3,28)2/2=7,1 м3/сут. 6.3. Обоснование выбора средств очистки промывочной жидкости от шлама Для очистки промывочной жидкости от шлама применяют гидроциклонные установки, состоящие из гидроциклона и насоса с электроприводом. Гидроциклонные установки принудительно очищают структурированные промывочные жидкости. 6.4. Выбор бурового здания Буровое здание установки УКБ-4П представляет собой объемную металлоконструкцию, обшитую алюминиевыми панелями с теплоизоляционной прослойкой. Тип здания — ПБЗ-4, размеры — 7500х3160х2500. В светлое время суток освещение естественное, а в ночное — искусственное электрическое. Система обогрева помещения — электрическая с помощью электротенов. В холодное время года температура в здании поддерживается не ниже +15 0С. Электроснабжение осуществляется от дизельной электростанции, напряжение в сети 380 В. 6.5. Выбор тампонажного оборудования Для приготовления цементного раствора применяют цементосмесительные машины СМ-4М. Они предназначены для доставки сухого цемента и приготовления раствора для тампонирования. Так, для тампонирования применяется комплект для тампонирования ТУ7, состоящий из герметизатора устья скважины, пакера для герметизации ствола скважины и смесителя для тампонирования с непосредственным смешиванием жидкого ускорителя перед тампонированием в скважине. 6.6. Составление геолого-технического наряда Установка УКБ-4П с приводом станка от электродвигателя АО2-71-4 мощностью 22кВт. Максимальное усилие подачи на забой — 40 кН, вверх — 60 кН. Максимальная производительность насоса — 120 л/мин, с давлением 0,2 кПа. Все эти данные соответствуют рассчитанным режимам для твердосплавного и алмазного породоразрушающего инструмента. Таким образом, установка УКБ-4П является наиболее рациональной для бурения геологоразведочных скважин на участке "Канар – Серебрянка".
